প্লাস্টিকাইজিং এবং রাবারের মিশ্রণ

সংস্কারের গভীরতা এবং উন্মুক্তকরণের সাথে, চীনের সমস্ত শিল্প দ্রুত বিকশিত হয়েছে এবং রাবার শিল্পও এর ব্যতিক্রম নয়। যাইহোক, কিছু উদ্যোগ প্রায়ই প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত কর্মী এবং দক্ষ অপারেটরের অভাবের কারণে তাদের বিকাশকে সীমিত করে। অতএব, এই উদ্যোগগুলির প্রযুক্তিগত কর্মীদের দ্রুত প্রশিক্ষণ দেওয়া এবং অপারেটরদের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা অপরিহার্য।
আমরা সবাই জানি, রাবার প্রক্রিয়াকরণ শিল্প একটি অত্যন্ত বিশেষ প্রযুক্তিগত কাজ। এটি শুধুমাত্র প্রযুক্তিগত কর্মীদের একটি উচ্চ স্তরের ব্যবসার প্রয়োজন হয় না, তবে অন্যান্য শৃঙ্খলা সম্পর্কেও বিস্তৃত জ্ঞান থাকা উচিত। দেশে এবং বিদেশে রাবার শিল্পের নতুন প্রযুক্তি, নতুন প্রক্রিয়া এবং নতুন কাঁচামাল ক্রমাগত হজম এবং শোষণ করে। শুধুমাত্র এই ভাবে সর্বোত্তম ব্যাপক ভারসাম্য কর্মক্ষমতা সহ আরও অর্থনৈতিক সূত্র ডিজাইন করা যেতে পারে।
যাইহোক, এটি মাত্র অর্ধেকরাবারপ্রক্রিয়াকরণ, এবং বাকি অর্ধেক অপারেটর দ্বারা সম্পন্ন করা হয়. যদি একটি ভাল সূত্র থাকে তবে ব্যাচিং, মিক্সিং, এক্সট্রুশন, ক্যালেন্ডারিং এবং ভালকানাইজেশনের মতো একটি সিরিজ সফলভাবে সম্পন্ন করার জন্য কোন অপারেটর নেই। তাহলে ফর্মুলা যতই ভালো হোক না কেন, তা ভালো পণ্য তৈরি করতে পারে না। অতএব, অপারেটরদের অপারেশনাল স্তরের উন্নতি পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি শক্তিশালী গ্যারান্টি। শুধুমাত্র প্রযুক্তিবিদ এবং অপারেটরদের নিখুঁত সমন্বয় আমার দেশের রাবার প্রক্রিয়াকরণ শিল্পকে একটি নতুন স্তরে উন্নীত করতে পারে।
দশ বছরেরও বেশি বাস্তব কাজের অভিজ্ঞতার মাধ্যমে, লেখক প্লাস্টিকাইজিং এবং রাবারের মিশ্রণের জন্য খোলা মিলগুলির ব্যবহারের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছেন।
1. রাবার প্লাস্টিকাইজিং
রাবার পণ্যগুলির জন্য, কাঁচা রাবারের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি প্লাস্টিকতা থাকা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচে তৈরি শিল্প পণ্যের রাবারের জন্য কাঁচা রাবারের প্লাস্টিকতা প্রায় 0.25 থেকে 0.35 হওয়া প্রয়োজন। ক্যালেন্ডারিং, এক্সট্রুশন, স্পঞ্জ আঠা, মিউকিলেজ এবং অন্যান্য রাবার সামগ্রীর জন্য প্লাস্টিকতার প্রয়োজনীয়তা প্রায় 0.4 থেকে 0.6। যদি প্লাস্টিকের লিফ্ট প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকতায় না পৌঁছায়, তবে এটি মিশ্রণে বড় অসুবিধা আনবে এবং একই সময়ে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা যাবে না। অতএব, পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকতা পাওয়ার জন্য উচ্চ মুনি সান্দ্রতা সহ কাঁচা রাবারকে অবশ্যই মাস্টিক করতে হবে। যদি প্লাস্টিকতা খুব বেশি বা খুব কম হয়, তাহলে রাবার প্রক্রিয়াকরণ এবং পণ্যগুলির উপর বিরূপ প্রভাব কী? যদি কাঁচা রাবার যথেষ্ট মিশ্রিত না হয় এবং প্লাস্টিসিটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে মিশ্রণটি কঠিন হবে এবং রোল অফ হওয়ার ঘটনা ঘটবে; উপরন্তু, রাবার যৌগ সঙ্কুচিত ঘটবে. হার বেড়েছে। যদি কাঁচা রাবার অত্যধিক প্লাস্টিক করা হয়, তবে মিশ্র রাবারের কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তি হ্রাস পাবে এবং মাঝারি বার্ধক্যের প্রতিরোধ হ্রাস পাবে। অতএব, বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাঁচা রাবারের প্লাস্টিকাইজেশনে একটি ভাল কাজ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
প্রতিটি কাঁচা রাবার মাস্টিক করা প্রয়োজন হয় না। এটি রাবার মাস্টিকেশন বৈশিষ্ট্য, মুনি সান্দ্রতা, ইত্যাদির উপর নির্ভর করে৷ সাধারণ পরিস্থিতিতে, বিশেষ-উদ্দেশ্যযুক্ত রাবার যৌগগুলি ব্যতীত মুনির সান্দ্রতা (ML100℃1+4) 80-এর নিচে ম্যাস্টিক করার প্রয়োজন হয় না এবং এটির সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে। মেশানোর আগে বেশ কিছু পাতলা পাস। 80-এর উপরে মুনি সান্দ্রতা (ML100℃1+4) সহ কাঁচা রাবারকে ম্যাস্টিকেট করা দরকার, তবে এটি সম্পূর্ণরূপে নয়। উদাহরণস্বরূপ, যদিও ফ্লুরোরাবারের মুনির সান্দ্রতা 65-180, তবে এর আণবিক চেইন প্রকৃতিতে অনমনীয় এবং স্থিতিশীল। প্লাস্টিকাইজ করার দীর্ঘ সময় পরে, কাঁচা রাবারের সান্দ্রতা কেবল খুব কমই কমে না, কখনও কখনও বাড়ে। অতএব, ফ্লুরোরাবার সরাসরি স্তন্যপান ছাড়াই মিশ্রিত করা যেতে পারে।
গার্হস্থ্য রাবার প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রধান প্লাস্টিকাইজিং পণ্যগুলি হল অসম্পৃক্ত প্রাকৃতিক রাবার এবং শক্ত নাইট্রিলরাবার. ইপিডিএম, বিউটাইল, নিওপ্রিন, সিস-বুটাডিয়ান এবং অ্যাক্রিলেট আঠালোর জন্য, যদি এগুলি ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে তাদের ম্যাস্টিকেট করার দরকার নেই এবং সরাসরি মিশ্রিত করা যেতে পারে। কিন্তু ক্যালেন্ডারড, এক্সট্রুড এবং স্পঞ্জ পণ্যগুলির জন্য, পণ্যটির সংকোচনের হার কম এবং পণ্যের পৃষ্ঠটি মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, এমনকি যদি কাঁচা রাবারকে মাস্টিকেশন ছাড়াই মিশ্রিত করা যায় তবে মাল্টি-স্টেজ ম্যাস্টিকেশন করা উচিত। কাঁচা রাবারের প্লাস্টিকতা উন্নত করতে। যোগ্য পণ্য উত্পাদন. সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিদেশ থেকে আমদানি করা নরম বুটাডিন রাবার, যেমন জাপানি নাইট্রিল 240S, রাশিয়ার CKH-26, ইত্যাদির মুনির সান্দ্রতা কম। সাধারণত, ম্যাস্টিকেট করার দরকার নেই, তবে সরাসরি মেশানো।
নিম্নলিখিতগুলি প্রাকৃতিক রাবার এবং নাইট্রিল রাবারের প্লাস্টিকাইজিং পদ্ধতি এবং সতর্কতাগুলিকে ত্বরান্বিত করবে।
এর উচ্চ মুনির সান্দ্রতা এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তির কারণে, প্রাকৃতিক রাবারটি মিশ্রিত করা খুব কঠিন যদি এটি ম্যাস্টিকেটেড না হয় (এখানে প্রধানত 1# ~ 5# স্মোকড শীট রাবারকে বোঝায়)। অতএব, উপযুক্ত প্লাস্টিকতা পাওয়ার জন্য মেশানোর আগে প্রাকৃতিক রাবার অবশ্যই মাস্টিক করা উচিত।
কারণ প্রাকৃতিক রাবার স্ফটিক রাবার, বিশেষ করে শীতকালে, যদি স্ফটিককরণ অপসারণ না করা হয়, তবে এটি রাবার কাটাতে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি করতে বড় অসুবিধা আনবে। তাই আঠা কাটার আগে আঠা বেক করা প্রয়োজন। বেকিং আঠা সাধারণত আঠালো শুকানোর ঘরে বাহিত হয়, তাপমাত্রা প্রায় 60 ⃃ এবং সময় 48 ঘন্টা।
শুকানোর ঘর থেকে কাঁচা রাবার বের করার পরে, প্রথমে কাঁচা রাবারের পৃষ্ঠের অমেধ্য অপসারণ করুন এবং তারপরে একটি রাবার কাটার মেশিন ব্যবহার করে প্রায় 5 কেজির ছোট ছোট টুকরো করে কেটে নিন। একে অপরের সাথে লেগে থাকা এড়াতে এবং সেগুলিকে পরিষ্কার রাখতে একটি রিলিজ এজেন্ট দিয়ে আঠালো ব্লকগুলি আলাদা করা ভাল। কাটা রাবার ব্লক ভাঙ্গা প্রয়োজন, এবং কারখানা সাধারণত রাবার মিশ্রণ মেশিনে বাহিত হয়. একটি 14-ইঞ্চি রাবার মিক্সারকে উদাহরণ হিসাবে নিয়ে, প্রথমে ব্যাফেলটি সংকুচিত করুন (কাজ করা পৃষ্ঠটি রোলারের দৈর্ঘ্যের প্রায় 2/3 অংশের জন্য দায়ী), এবং রাবার মিক্সারটি প্রতিরোধ করার জন্য রোলারের দূরত্ব (0.5 মিমি) সামঞ্জস্য করুন। ওভারলোড হওয়া থেকে এবং "ট্রিপ" সৃষ্টি করে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি করে। তারপরে রাখুনরাবাররাবার মিক্সিং মেশিনে ব্লক করে বড় শঙ্কুর এক এক প্রান্তে, এবং আঠালো পরিমাণ প্রায় 20 কেজি। আঠালো লোড করার সময়, আপনার মিক্সিং মেশিনের পাশে থাকা উচিত বা মিক্সিং মেশিনের পাশে দাঁড়ানো উচিত যাতে আঠাটি বের হতে না পারে এবং লোকেদের ক্ষতি করতে পারে এবং একই সাথে শীতল জল চালু করে। ভাঙা কাঁচা রাবার সময়মতো ম্যাস্টিক করা উচিত, এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য পার্ক করা উচিত নয়। দীর্ঘ সময় পার্কিংয়ের কারণে, কাঁচা রাবার আবার একটি বলের মধ্যে আটকে যাবে। আবার আঠা কেটে ভেঙে ফেলা আরও ঝামেলার।
প্লাস্টিকাইজ করার সময়, কাঁচা রাবারটিকে প্লাস্টিকাইজারে রাখুন এবং রোলটি মোড়ানো ছাড়াই রোল দূরত্বের মাধ্যমে সরাসরি উপাদান ট্রেতে পড়তে দিন। এটি প্রায় 30 মিনিটের জন্য পুনরাবৃত্তি হয় এবং রোল তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, মিথ্যা প্লাস্টিকতার ঘটনা ঘটবে (একবার প্লাস্টিকাইজড রাবার ঠান্ডা হয়ে গেলে, পুনরুদ্ধারের ঘটনা ঘটবে)। এই ঘটনাটি এড়ানোর জন্য, রোলারের তাপমাত্রা যত কম হবে, তত ভাল এবং যান্ত্রিক শিয়ার বল বৃদ্ধি রাবার ম্যাক্রোমোলিকিউলসের অবক্ষয়ের জন্য সহায়ক, যাতে প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব পাওয়া যায়।
ম্যাস্টিকেশন শুরু হওয়ার পর প্রথম দশ মিনিটে, প্রাকৃতিক রাবার মাস্টিকেশন প্রভাব খুব স্পষ্ট। প্লাস্টিকতার বৃদ্ধি সময়ের সাথে সাথে ধীর হয়ে যায়। যদি এই সময়ে মিশ্রণ বন্ধ করা হয়, তবে এটি মিশ্রণের সময় দ্রুত প্রতিফলিত হবে: প্লাস্টিকের যৌগটি রোলটি মোড়ানো সহজ নয়, এমনকি রোলটি মোড়ানো হলেও, পৃষ্ঠটি মসৃণ নয় এবং পাউডার যোগ করা যাবে না। এই সময়ে, প্লাস্টিকাইজড রাবার পুনরায় পাতলা এবং প্লাস্টিকাইজ করা উচিত। একটি সন্তোষজনক ফলাফল প্রাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত।
উপরোক্ত পরিস্থিতি থেকে, সময়ের ক্রমাগত সম্প্রসারণ সত্ত্বেও, প্রাকৃতিক রাবারের প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি প্রথম দশ মিনিটের মতো উল্লেখযোগ্য নয়। কিন্তু এর মানে এই নয় যে শুধুমাত্র দশ মিনিটের প্লাস্টিকাইজিং কাজ করবে। বিপরীতভাবে, পরবর্তী প্লাস্টিকাইজিং প্রয়োজনীয়। অন্যথায়, শ্রমের তীব্রতা বৃদ্ধি পাবে এবং মিশ্রণের সময় মিশ্রণের সময় দীর্ঘায়িত হবে এবং মিশ্র রাবারের গুণমান নিশ্চিত করা যাবে না।
প্লাস্টিকাইজেশনের স্তর এবং এর গুণমান যারা অপারেটিং অভিজ্ঞতা আছে তারা খালি চোখে দেখতে পারেন। প্লাস্টিকাইজড কাঁচা রাবারের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং স্বচ্ছ। এই সময়ে, কাঁচা রাবার মূলত তার প্লাস্টিকতা পৌঁছেছে. আপনি যদি অনভিজ্ঞ হন, আপনি সামনের রোলের চারপাশে এটি মোড়ানোর জন্য রোল দূরত্ব (2 থেকে 3 মিমি) শিথিল করতে পারেন। যদি কাঁচা রাবারের পৃষ্ঠটি মসৃণ না হয় তবে এর অর্থ হ'ল মাস্টিকেশন যথেষ্ট নয়। যদি পৃষ্ঠটি মসৃণ হয়, তাহলে এর মানে হল যে মাস্টিকেশন ভাল। অবশ্যই, যদি প্লাস্টিকাইজিং যথেষ্ট না হয়, একটি সন্তোষজনক প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব না পাওয়া পর্যন্ত এটি পুনরায় প্লাস্টিকাইজ করা আবশ্যক।
প্লাস্টিকাইজড কাঁচা রাবারের রোল দূরত্ব নিম্ন শীটের জন্য 2-3 মিমি শিথিল করা হয়। ফিল্মটি 80 সেমি লম্বা, 40 সেমি চওড়া এবং 0.4 সেমি পুরু। প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা করুন, এবং তারপর একটি বাধা এজেন্ট ব্যবহার করুন। মিশ্র রাবারের প্রয়োজনীয় পরিমাণ ওজন করার জন্য আপনি সরাসরি স্কেল ব্যবহার করতে পারেন। প্লাস্টিকাইজড কাঁচা রাবার সাধারণত 8 ঘন্টা পার্ক করার পরে ব্যবহার করা হয়।
নাইট্রিল রাবার, এখানে প্রধানত শক্ত নাইট্রিল রাবারকে বোঝায়, প্রাথমিক মুনির সান্দ্রতা 90 থেকে 120, এবং প্লাস্টিকতা এবং প্রক্রিয়া কার্যকারিতা অত্যন্ত খারাপ। যদি এটি ম্যাস্টিকেটেড না হয় তবে মিশ্রণটি চালানো যাবে না। এর কাঁচা রাবারের প্লাস্টিকাইজিংয়ে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ তাপ উত্পাদন রয়েছে, তাই প্লাস্টিকাইজ করা বিশেষভাবে কঠিন। প্রাকৃতিক রাবারের সাথে তুলনা করে, নাইট্রিল রাবারের প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা প্রাকৃতিক রাবারের (প্রায় 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস) থেকে কম এবং লোডিং ক্ষমতা প্রায় 15 কেজি কম (প্রাকৃতিক রাবারের 70%)। নাইট্রিল রাবারের অ্যাক্রিলোনাইট্রিল উপাদান বৃদ্ধির সাথে সাথে মিশ্রণটি সহজ হয়ে যায়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, nitrile-26, nitrile-40, এই নাইট্রিল রাবার যৌগগুলি ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রায় 40 মিনিটের জন্য প্লাস্টিকাইজ করা যেতে পারে। বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ নাইট্রিল রাবারকে সন্তোষজনক প্লাস্টিকতা পাওয়ার জন্য বহু-পর্যায়ে মাস্টিকেশন করতে হবে। নাইট্রিল-18-এর জন্য, মাস্টিকেশনের সময়কালের পরে, প্লাস্টিকতা প্রায় 0.18 হয়, যা রাবার পণ্যগুলির জন্য খুব কম, এবং মাল্টি-স্টেজ ম্যাস্টিকেশন করা আবশ্যক। প্লাস্টিকাইজ করার 35 মিনিট পরে, নাইট্রিল রাবার -18 এর প্লাস্টিকতা প্রায় 0.23 থাকে, যা মূলত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
নাইট্রিল রাবার প্লাস্টিকাইজিং এবং প্রাকৃতিক রাবার প্লাস্টিকাইজ করার পদ্ধতিগুলি মূলত একই। নিম্ন-তাপমাত্রার পাতলা-পাস পদ্ধতি এবং সেগমেন্টেড প্লাস্টিকাইজিং পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। প্লাস্টিকাইজড কাঁচা রাবারের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং চকচকে, এবং মোড়ানোর পরে পৃষ্ঠে কোনও বড় বা ছোট গর্ত নেই।
প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়ায়, এমন অনেক কারণ রয়েছে যা কাঁচা রাবারের প্লাস্টিকাইজিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। কিন্তু নির্দিষ্ট অপারেটরদের জন্য, এটি তাপমাত্রা, রোল দূরত্ব, সময়, রাবার লোডিং ক্ষমতা এবং রাবার মিক্সিং মেশিনের অপারেশন দক্ষতার প্রভাব ছাড়া আর কিছুই নয়।
অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে রোল তাপমাত্রা যত কম হবে, প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, প্রকৃত ক্রিয়াকলাপে, রোলারের শীতলতা বিভিন্ন উদ্দেশ্যমূলক কারণে সীমাবদ্ধ এবং কাঙ্ক্ষিত প্রভাব সম্পূর্ণরূপে অর্জন করা অসম্ভব। অতএব, সেগমেন্টেড প্লাস্টিকাইজিং পদ্ধতি প্রায়শই এর ঘাটতি পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়। ঠান্ডা বায়ু সঞ্চালন আরোহণ ফ্রেম ডিভাইস ফিল্ম শীতল গতি বাড়ানো এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.
রোল দূরত্ব যত কম, প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব তত ভাল। কাঁচা রাবার একটি ছোট রোল দূরত্ব সঙ্গে রোলার মাধ্যমে পাস করা হয়। একদিকে, কাঁচা রাবারের শিয়ারিং ফোর্স বড়, যা রাবারের ম্যাক্রোমলিকিউলগুলিকে দ্রুত ক্ষয় করে তোলে; অন্যদিকে, ফিল্ম যত পাতলা হবে, তাপ অপচয় তত দ্রুত হবে। এটি প্লাস্টিকাইজিং প্রভাবের জন্য দুর্দান্ত উপকারী। আমরা একটি তুলনামূলক পরীক্ষা করেছি। 0.5 মিমি রোল দূরত্ব এবং 1 মিমি রোল দূরত্বের সাথে তুলনা করলে, রোল দূরত্ব যত বড় হবে, প্লাস্টিকাইজিং সময় তত বেশি হবে, প্রায় 10 মিনিট। এবং ছোট রোল দূরত্ব ছাড়া প্লাস্টিকাইজিং গুণমান ভাল।
একইভাবে, আঠালো লোডের পরিমাণ সরাসরি কাঁচা রাবারের প্লাস্টিকাইজিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। এটি কল্পনা করা যেতে পারে যে প্রচুর পরিমাণে আঠাযুক্ত কাঁচা রাবার দীর্ঘ সময়ের জন্য ফাঁক দিয়ে যাবে। একই প্লাস্টিকাইজিং সময়ে, অল্প পরিমাণে আঠা দিয়ে প্লাস্টিকাইজিং প্রভাবটি প্রচুর পরিমাণে আঠালোর চেয়ে ভাল। কিছু অপারেটর প্লাস্টিকাইজিংয়ের সময় গতির জন্য লোভী হয় এবং আঠালো লোডের পরিমাণ নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার চেয়ে অনেক বেশি, যা খুব ভুল। আঠালো লোডের পরিমাণ খুব বেশি হলে, প্রথমত, সরঞ্জামগুলি তা সহ্য করতে পারে না। ওভারলোড অপারেশনের অধীনে, এটি "ট্রিপ" করা খুব সহজ এবং সরঞ্জামের ক্ষতির ঝুঁকি বাড়ায়; খুব ভালো না। অতএব, আঠালো লোডের পরিমাণ সরঞ্জাম এবং আঠার ধরণের উপর নির্ভর করে এবং আঠালো লোডের পরিমাণ নির্বিচারে বাড়ানো যায় না। সাধারণত, সিন্থেটিক রাবারের লোডিং পরিমাণ প্রাকৃতিক রাবারের তুলনায় প্রায় 20% কম।
কিছু সিন্থেটিক রাবার সংশ্লেষণের সময় মানের ক্ষেত্রে অস্থির থাকে এবং প্রতিটি রাবারের মানের মধ্যে ব্যাপক তারতম্য ঘটে। অপারেটিং অভিজ্ঞতা সম্পন্ন একজন ব্যক্তি এক নজরে দেখতে পারেন কোন রাবারের টুকরো প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য অপেক্ষাকৃত কম সময় নেয় এবং কোন রাবারের টুকরো প্লাস্টিকাইজ করতে বেশি সময় নেয়। অভিজ্ঞ অপারেটররা প্রায়ই প্লাস্টিক করার সময় সময়ের ধারণার দিকে কম মনোযোগ দেয় এবং প্লাস্টিক করার প্রভাবের উপর নির্ভর করে। দুর্বল মানের কাঁচা রাবারের জন্য, প্লাস্টিকাইজিং সময় প্রায়ই নির্দিষ্ট সময়ের চেয়ে বেশি হয়। আমরা একটি কম পরিপক্ক অভিজ্ঞতা আছে. একটি উদাহরণ হিসাবে নাইট্রিল-26 নিলে, যদি কাঁচা রাবার ব্লক কালো হয়, তাহলে রাবারটি মাস্টিক করা সহজ। যদি কাঁচা রাবার সাদা হয় তবে এটি মাস্টিক করা সহজ নয়। উপরের দুটি ব্লকে অ্যাক্রিলোনিট্রাইলের বিষয়বস্তু আলাদা কিনা? বা সংশ্লেষণের সময় অন্যান্য সমস্যা, আমরা এই বিষয়ে কোনো পরীক্ষা করিনি, তাই আমরা সিদ্ধান্তে যেতে পারি না। মাস্টিকেশনের সময়, সাদা রঙের কাঁচা রাবারটি কেবল অনুভব করে যে "আদ্রতা" বড়, এবং কাঁচা রাবারের জন্য রোল ফাঁক দিয়ে যাওয়া কঠিন, যা মিশ্রণের সময়কে বাড়িয়ে দেয়। একই মিশ্রণের সময় ব্যবহার করা হলে, রাবার যৌগের গুণমান অবশ্যই ভাল নয়। গার্হস্থ্য ইপিডিএম রাবারেও উপরোক্ত সমস্যা রয়েছে। কালো কাঁচা রাবার মিশ্রণের সময় রোলটি মোড়ানো সহজ, এবং সাদা কাঁচা রাবার রোলটি মোড়ানো আরও কঠিন। কিছু কাঁচা রাবারের জন্য, রোলটি মোড়ানোর জন্য প্রায় 20 মিনিট সময় লাগে এবং মিশ্রণের সময়টি অদৃশ্যভাবে দীর্ঘায়িত হয়।
2. রাবার মিশ্রণ
মিশ্রণ রাবার প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং জটিল ধাপগুলির মধ্যে একটি। এটি মানের ওঠানামার জন্য সবচেয়ে প্রবণ এক। রাবার যৌগের গুণমান সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, রাবার মিশ্রণের একটি ভাল কাজ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
একটি রাবার মিক্সার হিসাবে, কিভাবে রাবার মিশ্রণ একটি ভাল কাজ করতে? আমি মনে করি প্রতিটি রাবারের ধরণের প্রয়োজনীয় জ্ঞান যেমন মিশ্রণের বৈশিষ্ট্য এবং ডোজিং সিকোয়েন্সের কঠোরভাবে আয়ত্ত করার পাশাপাশি, কঠোর পরিশ্রম করা, কঠোর চিন্তা করা এবং রাবারকে হৃদয়ের সাথে মিশ্রিত করা প্রয়োজন। শুধুমাত্র এই ভাবে একটি আরো যোগ্যতাসম্পন্ন রাবার smelter হয়.
মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মিশ্র রাবারের গুণমান নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি করা উচিত:
1. ছোট ডোজ কিন্তু দুর্দান্ত প্রভাব সহ সমস্ত ধরণের কম্পাউন্ডিং এজেন্টগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত এবং সমানভাবে মিশ্রিত করা উচিত, অন্যথায় রাবারের যৌগটি ঝলসানো বা ভালকানাইজড হয়ে যাবে।
2. মিশ্রণ প্রক্রিয়ার নিয়ম এবং খাওয়ানোর ক্রম অনুযায়ী কঠোরভাবে মিশ্রিত করা উচিত।
3. মিশ্রণ সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং সময় খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়. শুধুমাত্র এই ভাবে মিশ্র রাবারের প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করা যেতে পারে।
4. ইচ্ছামতো কার্বন ব্ল্যাক এবং ফিলার বেশি পরিমাণে ফেলে দেবেন না এবং সেগুলি ব্যবহার করতে ভুলবেন না৷ এবং ট্রে পরিষ্কার করুন।
অবশ্যই, যৌগিক রাবারের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। যাইহোক, নির্দিষ্ট প্রকাশগুলি হল যৌগিক এজেন্টের অসম বিচ্ছুরণ, ফ্রস্ট স্প্রে, স্কর্চ, ইত্যাদি, যা চাক্ষুষভাবে লক্ষ্য করা যায়।
কম্পাউন্ডিং এজেন্টের অসম বিচ্ছুরণ রাবার যৌগের পৃষ্ঠে যৌগিক এজেন্টের কণা ছাড়াও, ফিল্মটি একটি ছুরি দিয়ে কাটা হয় এবং রাবারের যৌগের ক্রস-সেকশনে বিভিন্ন আকারের যৌগিক এজেন্ট কণাও রয়েছে। যৌগটি সমানভাবে মিশ্রিত হয়, এবং বিভাগটি মসৃণ হয়। যদি যৌগিক এজেন্টের অসম বিচ্ছুরণের ঘটনাটি বারবার পরিশোধন করার পরে সমাধান করা না যায় তবে রোলার রাবারটি স্ক্র্যাপ করা হবে। অতএব, রাবার মিক্সারকে অবশ্যই অপারেশন চলাকালীন প্রক্রিয়ার নিয়মগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে এবং সময়ে সময়ে, কম্পাউন্ডিং এজেন্টটি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে রোলারের উভয় প্রান্ত থেকে ফিল্মটি নিয়ে যেতে হবে।
ফ্রস্টিং, যদি এটি ফর্মুলা ডিজাইনের সমস্যা না হয়, তবে এটি মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় ডোজ করার অনুপযুক্ত ক্রম, বা অসম মিশ্রণ এবং যৌগিক এজেন্টের সমষ্টির কারণে ঘটে। অতএব, এই ধরনের ঘটনা এড়াতে মিশ্রণ প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল স্করচ। রাবার উপাদান ঝলসে যাওয়ার পরে, পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরীণ অংশে ইলাস্টিক রান্না করা রাবার কণা থাকে। ঝলসানো সামান্য হলে, এটি পাতলা পাস পদ্ধতি দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে। যদি scorch গুরুতর হয়, রাবার উপাদান স্ক্র্যাপ করা হবে. প্রক্রিয়া কারণের দৃষ্টিকোণ থেকে, রাবার যৌগের ঝলসানো প্রধানত তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়। রাবার যৌগের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, কাঁচা রাবার, ভালকানাইজিং এজেন্ট এবং এক্সিলারেটর মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় প্রতিক্রিয়া দেখাবে, অর্থাৎ, ঝলসানো। সাধারণ পরিস্থিতিতে, যদি মিশ্রণের সময় রাবারের পরিমাণ খুব বেশি হয় এবং রোলারের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে রাবারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে ঝলসে যায়। অবশ্যই, খাওয়ানোর ক্রম সঠিক না হলে, ভলকানাইজিং এজেন্ট এবং অ্যাক্সিলারেটরের একযোগে যোগ করা সহজে ঝলসে উঠবে।
কঠোরতার ওঠানামাও যৌগের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। একই কঠোরতার যৌগগুলি প্রায়শই বিভিন্ন কঠোরতার সাথে মিশ্রিত হয় এবং কিছু এমনকি দূরেও থাকে। এটি মূলত রাবার যৌগের অসম মিশ্রণ এবং যৌগিক এজেন্টের দুর্বল বিচ্ছুরণের কারণে। একই সময়ে, কম বা বেশি কার্বন ব্ল্যাক যোগ করার ফলে রাবারের যৌগের কঠোরতা ওঠানামা হবে। অন্যদিকে, যৌগিক এজেন্টের ভুল ওজন রাবার যৌগের কঠোরতায় ওঠানামার কারণ হবে। যেমন ভলকানাইজিং এজেন্ট এবং অ্যাক্সিলারেটর কার্বন ব্ল্যাক যোগ করলে রাবার যৌগের কঠোরতা বৃদ্ধি পাবে। সফ্টনার এবং কাঁচা রাবারের ওজন বেশি হয় এবং কার্বন ব্ল্যাক কম হয় এবং রাবারের যৌগের কঠোরতা ছোট হয়। যদি মিশ্রণের সময় খুব দীর্ঘ হয় তবে রাবারের যৌগের কঠোরতা হ্রাস পাবে। যদি মিশ্রণের সময় খুব কম হয় তবে যৌগটি শক্ত হবে। অতএব, মিশ্রণ সময় খুব দীর্ঘ বা খুব কম হওয়া উচিত নয়। যদি মিশ্রণটি খুব দীর্ঘ হয়, রাবারের কঠোরতা হ্রাস ছাড়াও, রাবারের প্রসার্য শক্তি হ্রাস পাবে, বিরতির সময় প্রসারিততা বৃদ্ধি পাবে এবং বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে। একই সময়ে, এটি অপারেটরদের শ্রম তীব্রতা বৃদ্ধি করে এবং শক্তি খরচ করে।
অতএব, মিশ্রণের জন্য শুধুমাত্র রাবার যৌগের বিভিন্ন যৌগিক এজেন্টকে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে দিতে এবং প্রয়োজনীয় শারীরিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্যালেন্ডারিং, এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন।
একজন যোগ্য রাবার মিক্সার হিসাবে, শুধুমাত্র একটি শক্তিশালী দায়বদ্ধতাই নয়, বিভিন্ন কাঁচা রাবার এবং কাঁচামালের সাথেও পরিচিত হতে হবে। অর্থাৎ, শুধুমাত্র তাদের ফাংশন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার জন্য নয়, লেবেল ছাড়াই তাদের নামগুলি সঠিকভাবে নামকরণ করতে সক্ষম হবেন, বিশেষত অনুরূপ চেহারা সহ যৌগগুলির জন্য। উদাহরণস্বরূপ, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, নাইট্রিক অক্সাইড এবং ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইড, উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী কার্বন ব্ল্যাক, দ্রুত এক্সট্রুশন কার্বন ব্ল্যাক এবং আধা-রিইনফোর্সড কার্বন ব্ল্যাক, সেইসাথে গার্হস্থ্য নাইট্রিল-18, নাইট্রিল-26, নাইট্রিল-40 এবং আরও অনেক কিছু।
রাবার মিশ্রণ. বেশিরভাগ ইউনিট এবং কারখানা খোলা রাবার মিক্সার ব্যবহার করে। এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল এটির দারুণ নমনীয়তা এবং গতিশীলতা রয়েছে এবং এটি বিশেষ করে ঘন ঘন রাবারের রূপ, হার্ড রাবার, স্পঞ্জ রাবার ইত্যাদির মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত।
একটি খোলা মিলের সাথে মেশানোর সময়, ডোজ করার ক্রম বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ পরিস্থিতিতে, কাঁচা রাবারটি চাপার চাকার এক প্রান্ত বরাবর রোল ফাঁকে রাখা হয় এবং রোলের দূরত্ব প্রায় 2 মিমি নিয়ন্ত্রিত হয় (উদাহরণ হিসাবে একটি 14-ইঞ্চি রাবার মিক্সার নিন) এবং 5 মিনিটের জন্য রোল করুন। কাঁচা আঠা একটি মসৃণ এবং ফাঁকহীন ফিল্মে গঠিত হয়, যা সামনের রোলারে মোড়ানো হয় এবং রোলারে নির্দিষ্ট পরিমাণে জমা আঠা থাকে। জমে থাকা রাবারটি কাঁচা রাবারের মোট পরিমাণের প্রায় 1/4 অংশ, এবং তারপরে অ্যান্টি-এজিং এজেন্ট এবং এক্সিলারেটর যোগ করা হয় এবং রাবারটি কয়েকবার টেম্প করা হয়। এর উদ্দেশ্য হল অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং অ্যাক্সিলারেটরকে আঠায় সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া। একই সময়ে, অ্যান্টিঅক্সিডেন্টের প্রথম সংযোজন তাপীয় বার্ধক্যের ঘটনাকে প্রতিরোধ করতে পারে যা উচ্চ তাপমাত্রার রাবার মিশ্রণের সময় ঘটে। এবং কিছু অ্যাক্সিলারেটরের রাবার যৌগের উপর প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব রয়েছে। তারপর জিঙ্ক অক্সাইড যোগ করা হয়। কার্বন ব্ল্যাক যোগ করার সময়, শুরুতে খুব অল্প পরিমাণ যোগ করা উচিত, কারণ কার্বন কালো যোগ করার সাথে সাথে কিছু কাঁচা রাবার রোল থেকে বেরিয়ে আসবে। যদি অফ-রোলের কোনো চিহ্ন থাকে, তাহলে কার্বন ব্ল্যাক যোগ করা বন্ধ করুন, এবং তারপর আবার রোলারের চারপাশে মসৃণভাবে রাবার মোড়ানো হয়ে গেলে কার্বন ব্ল্যাক যোগ করুন। কার্বন কালো যোগ করার অনেক উপায় আছে। প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: 1. রোলারের কাজের দৈর্ঘ্য বরাবর কার্বন কালো যোগ করুন; 2. রোলারের মাঝখানে কার্বন কালো যোগ করুন; 3. ধাক্কাধাক্কির এক প্রান্তের কাছাকাছি এটি যোগ করুন। আমার মতে, কার্বন ব্ল্যাক যোগ করার পরের দুটি পদ্ধতি বাঞ্ছনীয়, অর্থাৎ, বেলন থেকে ডিগমিংয়ের একটি অংশ সরানো হয় এবং পুরো রোলারটি অপসারণ করা অসম্ভব। রাবার যৌগটি রোল থেকে সরিয়ে নেওয়ার পরে, কার্বন ব্ল্যাকটি সহজেই ফ্লেক্সে চাপা হয় এবং আবার রোল করার পরে এটি ছড়িয়ে দেওয়া সহজ নয়। বিশেষ করে শক্ত রাবার গুঁড়ো করার সময়, সালফার ফ্লেক্সে চাপা হয়, যা রাবারে ছড়িয়ে দেওয়া বিশেষত কঠিন। ফিল্মটিতে বিদ্যমান হলুদ "পকেট" স্পটটিকে রিফিনিশিং বা পাতলা পাস উভয়ই পরিবর্তন করতে পারে না। সংক্ষেপে, কার্বন কালো যোগ করার সময়, কম এবং বেশি ঘন ঘন যোগ করুন। রোলারে সমস্ত কার্বন ব্ল্যাক ঢেলে দিতে কষ্ট করবেন না। কার্বন ব্ল্যাক যোগ করার প্রাথমিক পর্যায়ে "খাওয়া" করার দ্রুততম সময়। এই সময়ে সফটনার যোগ করবেন না। কার্বন ব্ল্যাকের অর্ধেক যোগ করার পরে, সফ্টনারের অর্ধেক যোগ করুন, যা "খাওয়া" ত্বরান্বিত করতে পারে। সফটনারের বাকি অর্ধেক বাকি কার্বন ব্ল্যাকের সাথে যোগ করা হয়। পাউডার যোগ করার প্রক্রিয়ায়, এম্বেড করা রাবারটিকে উপযুক্ত সীমার মধ্যে রাখার জন্য রোলারের দূরত্ব ধীরে ধীরে শিথিল করা উচিত, যাতে পাউডারটি স্বাভাবিকভাবে রাবারের মধ্যে প্রবেশ করে এবং সর্বাধিক পরিমাণে রাবারের সাথে মিশ্রিত করা যায়। এই পর্যায়ে, ছুরি কাটা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যাতে রাবার যৌগের গুণমানকে প্রভাবিত না করে। অত্যধিক সফটনারের ক্ষেত্রে কার্বন ব্ল্যাক এবং সফটনার পেস্ট আকারে যোগ করা যেতে পারে। স্টিয়ারিক অ্যাসিড খুব তাড়াতাড়ি যোগ করা উচিত নয়, এটি রোল অফ করা সহজ, রোলে এখনও কিছু কার্বন কালো থাকলে এটি যোগ করা ভাল এবং পরবর্তী পর্যায়ে ভালকানাইজিং এজেন্টও যোগ করা উচিত। কিছু ভালকানাইজিং এজেন্টও যোগ করা হয় যখন রোলারে সামান্য কার্বন কালো থাকে। যেমন ভালকানাইজিং এজেন্ট ডিসিপি। যদি সমস্ত কার্বন ব্ল্যাক খাওয়া হয়, তবে ডিসিপি উত্তপ্ত হবে এবং একটি তরলে গলে যাবে, যা ট্রেতে পড়বে। এইভাবে, যৌগটিতে ভালকানাইজিং এজেন্টের সংখ্যা হ্রাস পাবে। ফলস্বরূপ, রাবার যৌগের গুণমান প্রভাবিত হয়, এবং এটি আন্ডারপাকড ভালকানাইজেশনের কারণ হতে পারে। অতএব, বিভিন্নতার উপর নির্ভর করে উপযুক্ত সময়ে ভলকানাইজিং এজেন্ট যোগ করা উচিত। সব ধরণের কম্পাউন্ডিং এজেন্ট যোগ করার পরে, রাবার যৌগটিকে সমানভাবে মিশ্রিত করতে আরও ঘুরতে হবে। সাধারণত, "আটটি ছুরি", "ত্রিভুজ ব্যাগ", "ঘূর্ণায়মান", "পাতলা চিমটি" এবং বাঁক নেওয়ার অন্যান্য পদ্ধতি রয়েছে।
"আটটি ছুরি" রোলারের সমান্তরাল দিক বরাবর 45° কোণে ছুরি কাটছে, প্রতিটি পাশে চারবার। অবশিষ্ট আঠালো 90° পেঁচানো হয় এবং রোলারে যোগ করা হয়। উদ্দেশ্য হল রাবার উপাদানটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক দিকগুলিতে ঘূর্ণিত হয়, যা অভিন্ন মিশ্রণের জন্য সহায়ক। "ত্রিভুজ ব্যাগ" হল একটি প্লাস্টিকের ব্যাগ যা রোলারের শক্তি দ্বারা একটি ত্রিভুজ তৈরি করা হয়। "রোলিং" হল এক হাত দিয়ে ছুরি কাটা, অন্য হাত দিয়ে রাবার উপাদানটিকে একটি সিলিন্ডারে রোল করা এবং তারপরে এটি রোলারে রাখা। এর উদ্দেশ্য রাবার যৌগকে সমানভাবে মিশ্রিত করা। যাইহোক, "ত্রিভুজ ব্যাগ" এবং "ঘূর্ণায়মান" রাবার উপাদানের তাপ অপচয়ের জন্য সহায়ক নয়, যা ঝলসানো সহজ, এবং শ্রম-নিবিড়, তাই এই দুটি পদ্ধতির পরামর্শ দেওয়া উচিত নয়। টার্নিং টাইম 5 থেকে 6 মিনিট।
রাবার যৌগটি গলানোর পরে, রাবার যৌগটি পাতলা করা প্রয়োজন। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে যৌগিক পাতলা পাস যৌগের মধ্যে যৌগিক এজেন্টের বিচ্ছুরণের জন্য খুব কার্যকর। পাতলা-পাস পদ্ধতি হল রোলারের দূরত্ব 0.1-0.5 মিমিতে সামঞ্জস্য করা, রাবার উপাদানটি রোলারে রাখুন এবং এটি স্বাভাবিকভাবে ফিডিং ট্রেতে পড়তে দিন। এটি পড়ে যাওয়ার পরে, রাবার উপাদানটিকে উপরের রোলারে 90° ঘুরিয়ে দিন। এটি 5 থেকে 6 বার পুনরাবৃত্তি হয়। রাবার উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, পাতলা পাস বন্ধ করুন, এবং রাবার উপাদানটি ঝলসে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য পাতলা হওয়ার আগে রাবার উপাদানটি ঠান্ডা হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন।
পাতলা পাস সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, রোল দূরত্ব 4-5 মিমি শিথিল করুন। রাবার উপাদানটি গাড়িতে লোড করার আগে, রাবারের উপাদানটির একটি ছোট টুকরো ছিঁড়ে রোলারগুলিতে রাখা হয়। উদ্দেশ্য হল রোলার দূরত্বকে পাঞ্চ করা, যাতে রাবার মিক্সিং মেশিনকে হিংসাত্মকভাবে একটি বৃহৎ শক্তির শিকার হতে এবং রোলারে প্রচুর পরিমাণে রাবার উপাদান খাওয়ানোর পরে সরঞ্জামের ক্ষতি হওয়া থেকে রক্ষা করা যায়। গাড়িতে রাবার উপাদান লোড হওয়ার পরে, এটি অবশ্যই একবার রোল ফাঁক দিয়ে যেতে হবে, এবং তারপরে এটিকে সামনের রোলে মোড়ানো হবে, 2 থেকে 3 মিনিটের জন্য এটি চালু করতে হবে এবং সময়মতো এটিকে আনলোড করে ঠান্ডা করতে হবে। ফিল্মটি 80 সেমি লম্বা, 40 সেমি চওড়া এবং 0.4 সেমি পুরু। প্রতিটি ইউনিটের অবস্থার উপর নির্ভর করে কুলিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে প্রাকৃতিক শীতলকরণ এবং ঠান্ডা জলের ট্যাঙ্কের শীতলকরণ। একই সময়ে, ফিল্ম এবং মাটি, বালি এবং অন্যান্য ময়লার মধ্যে যোগাযোগ এড়ানো প্রয়োজন, যাতে রাবার যৌগের গুণমানকে প্রভাবিত না করে।
মিশ্রণ প্রক্রিয়ায়, রোল দূরত্ব কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। বিভিন্ন কাঁচা রাবার এবং বিভিন্ন কঠোরতা যৌগের মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা ভিন্ন, তাই রোলারের তাপমাত্রা নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী আয়ত্ত করা উচিত।
কিছু রাবার মিক্সিং কর্মীদের নিম্নলিখিত দুটি ভুল ধারণা রয়েছে: 1. তারা মনে করে যে মিশ্রণের সময় যত বেশি হবে, রাবারের গুণমান তত বেশি হবে। উপরে বর্ণিত কারণগুলির জন্য, অনুশীলনে এটি হয় না। 2. এটা বিশ্বাস করা হয় যে রোলারের উপরে যত দ্রুত আঠালো পরিমাণ যোগ করা হবে, মিশ্রণের গতি তত দ্রুত হবে। প্রকৃতপক্ষে, যদি রোলারগুলির মধ্যে কোনও জমে থাকা আঠা না থাকে বা জমে থাকা আঠা খুব ছোট হয় তবে পাউডারটি সহজেই ফ্লেক্সে চাপা হবে এবং ফিডিং ট্রেতে পড়ে যাবে। এইভাবে, মিশ্র রাবারের গুণমানকে প্রভাবিত করার পাশাপাশি, ফিডিং ট্রে আবার পরিষ্কার করতে হবে। পতনশীল পাউডার রোলারগুলির মধ্যে যোগ করা হয়, যা বহুবার পুনরাবৃত্তি হয়, যা মিশ্রণের সময়কে ব্যাপকভাবে দীর্ঘায়িত করে এবং শ্রমের তীব্রতা বাড়ায়। অবশ্যই, যদি আঠালো জমে খুব বেশি হয়, তাহলে পাউডার মেশানোর গতি কমে যাবে। এটা দেখা যায় যে খুব বেশি বা খুব কম জমে আঠা মেশানোর জন্য প্রতিকূল। অতএব, মিশ্রণের সময় রোলারগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে জমে থাকা আঠা থাকতে হবে। গুঁড়া করার সময়, একদিকে, যান্ত্রিক শক্তির ক্রিয়া দ্বারা পাউডারটি আঠালোতে চেপে যায়। ফলস্বরূপ, মিশ্রণের সময় সংক্ষিপ্ত হয়, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস পায় এবং রাবার যৌগের গুণমান ভাল হয়।

উপরের দুটি পয়েন্ট, আমি রাবার পরিশোধন কর্মীদের দৃষ্টি আকর্ষণ করার আশা করি।